giriiş
PCBA üretiminin arka uç süreçlerinde, uyumlu kaplama uygulamasının etkinliği, ürünün zorlu ortamlardaki dayanıklılığını doğrudan etkiler. Pek çok fabrika, püskürtme ve sertleştirmeden sonra yalnızca UV lambaları altında kaplamanın bütünlüğünü denetler; bu da güvenilirliği doğrulamak için yetersizdir. Kaplama ile levha/bileşen yüzeyleri arasında yetersiz yapışma, sonraki termal şok veya yüksek-neme maruz kalma sırasında soyulmaya veya kabarcıklanmaya neden olabilir. Kritik bir kalite kontrol ölçütü olarak Çapraz-Kesme Testi, PCBA uyumlu kaplamanın yapışmasını değerlendirmede birincil yöntem olarak hizmet eder.
Ön-Test Koşulları ve Araç Hazırlığı
Testi gerçekleştirmeden önce koruyucu kaplamanın tamamen kürlendiğinden emin olun. Oda-sıcaklığında-kürlenen kaplamalar için, testin genellikle püskürtmeden 24 saat sonra yapılması önerilir. Isıyla-kürlenen kaplamalar için, levhanın oda sıcaklığına dönmesine izin verin. Kaplama kalınlığına göre (tipik olarak 1 mm veya 2 mm) bıçak aralığı seçilerek standart çapraz kesim bıçakları hazırlanmalıdır. Özel test bandı (600 veya 800), yumuşak-kıllı bir fırça ve yüksek-büyütme özelliğine sahip bir büyüteç de gereklidir. Kritik olmayan kablolama alanlarında veya PCBA'nın özel işlem kenarlarında test noktaları seçilmelidir. Bıçak ucunun nüfuz derinliğine müdahaleyi önlemek için yüzey düz olmalı ve önemli miktarda lehim kalıntısı içermemelidir.
Standart Çapraz-Kesme İşlemi Protokolü
Operatör çapraz tarama kesiciyi tutar ve 10×10 ızgara dizisi oluşturarak tutarlı bir hızda tahta yüzeyine dik, düz, kesişen yatay ve dikey kesimler yapar. Bıçağın ucunun kaplamaya nüfuz etmesini ve PCB alt tabakasına temas etmesini sağlamak için kesme sırasında sabit basıncı koruyun, ancak alt tabakaya zarar verebilecek aşırı kuvvetten kaçının. Kestikten sonra, yumuşak- kıllı bir fırça kullanarak kalıntıları çapraz çizgiler boyunca yavaşça temizleyin. Bu adım, operatörün el stabilitesini test eder; kesimler, sürüklemeden kaynaklanan pürüzlü kenarlar olmadan düzgün olmalıdır.
Bant Yapışma ve Soyulma Testi
75 mm-uzunluğunda bir test bandı seçin ve bunu kesilmiş ızgara alanı üzerine düzgün bir şekilde uygulayın. Bant ile kaplama arasındaki hava basıncını veya kabarcıkları ortadan kaldırmak için bandın arkasını parmak uçlarınızla veya özel bir rulo ile tekrar tekrar ovalayın. Yaklaşık 90 saniye kadar yapıştırdıktan sonra bandı bir ucundan tutun ve 0,5 ila 1 saniye içinde 180 dereceye yakın bir açıyla hızlı ve düzgün bir şekilde soyun. Bu anlık kesme kuvveti, boya filminin aşırı stres altındaki bağlanma durumunu gerçekçi bir şekilde simüle eder. Bandın çıkarılması sırasında gözle görülür bir direnç hissedilirse, bu iyi bir yapışmanın göstergesidir.
Sonuç Değerlendirme ve Notlandırma
Izgara bütünlüğünü GB/T 9286 veya ASTM D3359 standartlarına göre bir büyüteç altında inceleyin.
Derece 0 (ISO standardı): Ayrılmış ızgara hücresi olmayan, tamamen pürüzsüz kesim kenarları.
Derece 1: Kesişme noktalarında, toplam ızgara alanının %5'inden fazlasını etkilemeyen küçük boya filmi ayrılması.
Derece 2: Kesik kenarlarda veya kesişme noktalarında, ızgara alanının %5 ila %15'ini etkileyen gözle görülür soyulma.
Yüksek-performanslı PCBA üretiminde, kabul için genellikle Derece 1 veya 0 gerekir. Önemli düzeyde soyulma, temizleme işleminin kapsamlılığının yeniden değerlendirilmesini veya kart yüzeyinde lehim maskesi kalıntısının kontrol edilmesini gerektirir.
Yapışma Sorunlarının Kök Neden Analizi
Kendi kendine-denetim sonucunda standartların altında yapışma ortaya çıkarsa, mühendislerin PCBA yüzeyindeki iyonik kirliliği kontrol etmeye öncelik vermesi gerekir. Lehim pastasından kaynaklanan artık akı aktivatörleri, SMT yerleştirme sırasında makine yağı kirliliği ve kullanımdan kaynaklanan parmak izi kalıntılarının tümü kaplamaya "bariyer" görevi görür.
Ek olarak, koruyucu kaplamanın kendisinin hassas viskozite kontrolü ve kürleme fırınının sıcaklık profilinin doğru kalibrasyonu da kritik öneme sahiptir. Aşırı hızlı kürleme, iç gerilim oluşumuna neden olarak arayüzey bağlanma mukavemetini zayıflatabilir. Çapraz Kesim Testinden elde edilen niceliksel geri bildirim, fabrikaların temizleme ve kaplama parametrelerini sürekli olarak optimize etmelerine olanak tanıyarak sonuçta gerçekten sağlam bir koruyucu bariyer oluşturur.
NeoDen hakkında
1) 2010 yılında kurulan, 200 + çalışan, 27000+ Metrekare. fabrika.
2) NeoDen Ürünleri: Farklı Seri PnP makineleri, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Fırın IN Serisi, komple SMT Serisinin yanı sıra gerekli tüm SMT ekipmanlarını da içerir.
3) Dünya çapında başarılı 10000+ müşteri.
4) 40+ Asya, Avrupa, Amerika, Okyanusya ve Afrika'da kapsanan Küresel Temsilciler.
5) Ar-Ge Merkezi: 25+ profesyonel Ar-Ge mühendisine sahip 3 Ar-Ge departmanı.
6) CE listesinde yer aldı ve 70+ patent aldı.
7) 30+ kalite kontrol ve teknik destek mühendisleri, 15+ kıdemli uluslararası satış, müşteriye 8 saat içinde zamanında yanıt verilmesi ve 24 saat içinde profesyonel çözümler sağlanması.